宁夏石嘴山火箭发动机“降温贴”打破国外技术垄断

近日，西普曼新材科技（宁夏）有限公司宣布，通过自主研发成功实现高品质GRCop-42航天级铜铬铌球形粉末规模化稳定量产，预计年产能达数十吨，生产成本仅为进口同类材料的五分之一。这一突破，标志着我国液体火箭发动机核心热管理关键材料将摆脱对外依赖，为商业航天产业链供应链安全筑牢坚实屏障。

走进生产车间，只见工人将一根根银灰色的铜铬铌金属棒材细心清理干净，送入雾化设备料仓，感应线圈升温将棒材熔为通红金属液，再经高压氩气雾化，飞溅的液滴瞬间凝固成微米级球形粉末。

这种粉末便是GRCop-42铜铬铌合金粉末，堪称火箭燃烧室的“降温贴”，是液体火箭发动机再生冷却燃烧室的核心刚需原料。火箭点燃时，燃烧室瞬间产生极端高温，GRCop-42凭借极强导热效率与抗热震、抗开裂特性，可快速疏导发动机工作产生的多余热量，确保发动机稳定运行。

“长期以来，国外对最新型GRCop系列合金实施严格技术封锁，国内航天领域仅能获取国外淘汰的老旧型号，且进口价格高昂、供货不稳。”西普曼新材科技（宁夏）有限公司总经理王楠说道，国内虽有科研机构在实验室制成少量样品，但因熔炼、制粉、提纯等工艺瓶颈，仅有极少数可实现稳定批量生产，严重制约了我国商业航天的自主发展。

为打破封锁，西普曼新材自2021年起聚焦“难固溶合金”领域，与国家级科研机构合作，从钽钛合金起步，历经数十次熔炼实验，系统掌握了“均质熔炼”核心工艺。2026年3月，团队将成熟技术移植至铜铬铌合金攻关，仅用三个月便先后攻克C-84和C-42两个牌号，至今年6月已完整掌握全链条自主知识产权。

“铜、铬、铌三种金属熔点差异悬殊，液态下几乎不互溶。我们通过自主研发的均质熔炼技术和密闭氩气雾化工艺，成功实现原子尺度上的均匀分布。”西普曼新材总工程师李晓波说，目前产品核心指标完全对标国际标准，生产成本仅为进口材料的五分之一左右。据行业调研，国内能实现该材料对标国际性能并稳定量产的企业仅三家，西普曼新材是宁夏唯一一家。

据了解，GRCop-42实现量产后，不仅补齐了宁夏及石嘴山市高端新材料产业短板，更可为国内商业航天企业提供高性价比的国产核心原料。“该材料全面国产化后，将大幅降低可回收火箭制造成本，助力我国商业航天在全球市场塑造竞争优势。同时，相关技术还可为高超音速飞行器热防护、核聚变反应堆等未来产业储备关键材料支撑，应用前景十分广阔。”宁夏理工学院机械工程学院副教授张玲说。

如今，西普曼新材凭借持续创新攻克国家级“卡脖子”技术，成为宁夏石嘴山市培育新质生产力的生动注脚。产品与技术服务已覆盖国内大多数双一流高校及科研院所，搭建起基础科研与产业落地之间的重要桥梁，成为西部地区冉冉升起的科创生力军。

“接下来，石嘴山市将以此为契机，聚焦新型材料、现代化工、生物制造等重点产业，扎实推进重点产业延链补链强链。围绕特种金属粉末、3D打印等细分高附加值领域，引导企业向下游延伸布局，着力打造‘专精特新’多品种、小批量、高附加值的产品体系，为国家战略性新兴产业发展贡献石嘴山力量。”石嘴山市工业和信息化局产业规划与行业监督科科长马龙说。